永磁電磁除鐵器的常用清洗方法
永磁電磁除鐵器的常用清洗方法
永磁電磁除鐵器的幾種簡單清洗方法、首先，除鐵器清洗應滿足以下要求：
1.磁源或磁吸介質表面潤滑清潔，清潔后表面無泥。
2.節(jié)能、環(huán)保。在清洗過程中，清洗時間短，清洗用水量少，環(huán)境污染少。
3.排鐵要完全。在除鐵器排鐵通道的設計中，需要將清洗后的污水從機器中完全排出，污水中的雜質不能沉積在通道中，影響除鐵效果。
4.主動化程度高。能主動判斷清潔周期、主動清洗、主動污水處理是除鐵器的發(fā)展趨勢。
5.結構簡單。為裝置運用、清洗方便，設備結構應簡單拆裝，內部檢查清洗。
二、除鐵器的清洗方法：
1 電磁式除鐵機的清洗：電磁除鐵器是一種半主動式除鐵器，它通過DC勵磁電源產(chǎn)生的電流磁場來去除礦漿中的磁性雜質。目前電磁除鐵器的清洗是停電后取出吸鐵介質進行人工清洗。因為電磁除鐵器可以產(chǎn)生一個比較強的磁場，每隔一段時間，（一般需要10到15分鐘）需要將蜂窩狀結構的鐵吸附介質取出清洗蜂窩吸鐵結構管道清洗難度大，需要斷電清洗，單機難以實現(xiàn)連續(xù)除鐵。
2.磁棒的清洗,磁棒除鐵是利用磁源與礦漿直接接觸的方法除鐵，其清洗是在有磁性的狀態(tài)下進行的。在清洗的過程中，需要克服比較大的粘連根據(jù)磁力理論，當磁場更強時，、外表積越大、鐵磁性雜質堆積越多，鐵磁性雜質的K值越高，吸附力越大，清洗難度越大。因為需要帶磁性清洗磁棒，所以即使使用高壓水射流的清洗方式也無法徹底清洗，而且高壓水的沖擊會加速磁棒的退磁，所以只能是工藝清洗。
3.超聲波清洗,超聲波清洗的原理是將超聲波發(fā)生器宣布的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩，傳播到吸鐵介質中超聲波在清洗液中交替向前輻射，使液體流動，產(chǎn)生數(shù)萬個微小氣泡并在聲場的作用下振蕩，當聲壓到達當氣泡閉合時，會產(chǎn)生沖擊波，其周圍可產(chǎn)生數(shù)千個大氣壓當集體顆粒附著在清潔部件的表面時，固體顆粒被大氣壓分離，然后達到清潔表面的目的。
