電磁除鐵器在達(dá)到要求后才能進(jìn)行試運(yùn)行

電磁除鐵器在達(dá)到要求后才能進(jìn)行試運(yùn)行

電磁除鐵器在達(dá)到要求后才能進(jìn)行試運(yùn)行

　　電磁除鐵器是一種可以產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)吸收的設(shè)備。目的是從原料中去除混合的鐵和其他磁性材料，以保障破碎機(jī)，球磨機(jī)和其他機(jī)械設(shè)備在傳送帶系統(tǒng)中的運(yùn)行。
　　為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二次或三次除鐵的方法，但仍不能達(dá)到工廠的要求。主要原因是它們?cè)诿簩又?。底部的鐵材料受到的電磁力較小，并且也受到上部煤的壓力，因此除鐵效果不好。為了提高除鐵效果，制造商對(duì)電磁體施加“短時(shí)強(qiáng)勵(lì)磁”，即傳感器安裝在電磁體極靴的前側(cè)且在傳送帶下方。

目的是使用傳感器檢測(cè)遠(yuǎn)離極靴的距離并吸收更多。然后，弱磁性材料通過傳感器傳輸?shù)綇?qiáng)勵(lì)磁整流器，因此，當(dāng)磁性材料通過極靴下方時(shí)，會(huì)將短電源電壓施加到磁環(huán)上，從而產(chǎn)生強(qiáng)磁電流。電磁吸引力在短時(shí)間內(nèi)增加，從而可以吸收埋在深處的磁性材料，然后電壓恢復(fù)到正常功率狀態(tài)。“短期激勵(lì)”方法大大改善了除鐵不良的情況，具有很大的應(yīng)用潛力。
　　通常情況下，鐵質(zhì)材料不在煤層的上部或中部。只要鐵被埋在煤層的底部，就不允許傳感器發(fā)送信號(hào)。 發(fā)送信號(hào)，讓電磁除鐵器較好地去除鐵。
　　操作前電磁除鐵器測(cè)試的調(diào)試方法：
　　1.應(yīng)先檢查線圈和電機(jī)的電絕緣性能，只有在達(dá)到要求后才能進(jìn)行試運(yùn)行。
　　2.在操作電磁除鐵器之前，請(qǐng)使用兆歐表測(cè)量繞組與磁鐵殼的絕緣電阻。檢查勵(lì)磁繞組的接線是否正確，正確后可使用。
　　3.在開始之前，請(qǐng)檢查指示的油位是否達(dá)到油標(biāo)準(zhǔn)的上限。然后依次打開每個(gè)電路的開關(guān)，啟動(dòng)勵(lì)磁電路，檢查風(fēng)扇向外的風(fēng)流，流量計(jì)指示正確。否則，應(yīng)調(diào)整風(fēng)扇和專用泵設(shè)備的接線。
　　4.經(jīng)常觀察電壓表和電流表的讀數(shù)是否正常，并且不得超過其額定值。
　　5.如果除鐵效果不好，請(qǐng)調(diào)整提升高度或電磁除鐵器與磁鼓之間的距離。

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